UCL, LCL, CL(Nominal)의 활용 Written by KAIST MBA 박재환
Quality Control에서 어떠한 Issue들에 의해서 UCL과 LCL을 계산하는 식이 있습니다.Variation is the root cause of all problems인데요, 그러한 변화에 따라 UCL, LCL이 나온 저 그래프와 실제 회사에서는어떤일들이 이루어질까요. 생산관리를 하다 보면 여러 가지 도표를 만들고, 분석을 하게 되는데요, 그러한 분석을 통해서 제품이 만들어지는중에 생기는 문제점들을 발견하기 쉽게 하고, 수율(yield)와, 성능개선을 통해 제품의 신뢰도를 확보하고, 무엇보다 생산성을 향상시키기 위해서입니다. 위와 같은 그래프는 개발과 생산적 시각 두가지로 해석할 수 있고, 제작도 두가지 형태로 됩니다.
어떠한 제품을 만들때는 수많은 요소를 고려합니다. 그 제품의 1번성질, 2번성질, 3번성질.등등..생크림 케이크로 이야기를 들자면 생크림의 맛, 빵의 두께, 빵의 맛, 토핑의 신선도, 설탕농도, 밀가루양, 신선도 등등.. 수많은 요소들을 개발 또는 대량 생산시에 검사를 통하여 위와 같은 표들을 만들어냅니다. 개발시에는 위와 같은 표를 통해 여러 가지 생크림과, 빵, 토핑에 들어가는 재료를 변경함으로써 더 좋은 제품을 생산하려고 하고, 생산에서는 마찬가지로 제품의 불량화를 줄여서 케익이 온전히 출하되고, 같은 맛이라면 가격을 낮출수 있는 방법도 찾게되죠.
개발관점에서 살펴보면, 제품 개발 후에 먼저 UCL과 LCL을 정의를 합니다. 맛있는 딸기 케익이 생각나는데요, “딸기 토핑에 단맛”에 대한 그래프를 그려보면, UCL은
먹는 사람에게 허용 가능한 가장 단 맛입니다. 그 위를 넘어가면 너무 달아서 오히려 거부감이 들고, LCL은 전혀 달지가
않아서 돈이 아까운 생각이 들게 나는 정도 입니다. 그렇기 때문에 딸기맛은 항상 UCL과 LCL사이에 들어야 합니다. 그렇지
않으면 케익 전체의 맛이 떨어지죠.
물론 하나가 넘는다고 무조건 케익을 버릴 수는 없겠지만. 이런식으로 토핑,빵,크림등에 대해서 맛의 정도와 크림의 굳기, 입자, 우유함량, 빵의 밀도등을 다 체크해서 수십,수백여개의 표를 만들게 됩니다(물론 케익은 그렇게 할 것 같지는 않긴 합니다만.)
그 후, UCL, LCL을 벗어나는 range에 있는 항목들을 나열해 놓고, 어떻게
하면 저 맛들을 range안에 들수 있도록 할까 고민을 합니다. UCL, LCL 을 벗어나는 값들은 이유가 있습니다.
1. 생산 설비 자체의 신뢰도 문제
2. 생산 설비를 다루는 인력의 숙력도 문제
3. 제품을 만드는 프로세서의 순서에 따른 문제
4. 제품 만드는 과정의 부가적 문제
(ex 한
프로세스 완료후 대기시간, 생산시설의 공기, 온도,습도등 환경적 요인)
5. 제품 자체의 재료 및 설계상의 문제
Range 값을 벗어나는 이유를 5가지로 크게 분류를 해보았습니다. 그렇다면 이런 이유들을 찾아내서 수정해줘야지 원하는 제품이 정상수치 안에 들어올 수 있도록 할 수 있을텐데요.딸기 생산지를 바꾸기도 하고, 밀가루,우유 믹스 비율을 바꿔보기도 하고. 설비의 세팅을 바꾸거나 심각한 경우 제품의 설비를 바꾸는 경우도 있습니다.핵심은 어떤 요소가 문제여서 전체 케익의 맛에 영향을 미치는지 여러 가지 요인들을 고려해서 정확히 파악해야만, 더 좋은 결과를 얻을 수 있는 Feedback을 줄 수 있다는 것 입니다.
그런식으로 한가지씩 Variation을 통해서 UCL, LCL안쪽으로 값이 들어오도록 조정을 하고, 모든 수치가 완벽하게 Range안으로 들어올 수는 없겠지만, 대부분의 또는 주요한 값들이 어느정도 이상 들어왔다고 평가될 때, Inspection을 담당하는 QA부서에서는 Qualified라는 자격을? 주게 되는것이고, 제품이 개발이 완료가 되는 것 입니다.
<위와 같은 값을 엑셀로 변환후, 여러 요소들을 검토하게 됩니다.>
개발이 완료된 제품은 생산관점에서
다시 살펴볼 수가 있습니다.
기본적으로 같은 개념인데, 개발에서는
해당 제품이 더 좋은 맛(성능)을 만들어 내기 위해서 위의
값들을 가지고 조정하는 과정을 거쳤다면, 생산관점에서는
해당 제품을 얼마나 더 신뢰도 있고, 자주 변화하지 않는 수치들을 만들며, 더 좋은 생산성과 품질을 만들기 위한 과정들을 하게 되는 것 입니다.
프로세스를 정리해 보면, 아래와 같은 제품 개발 Process flow를 가지게 됩니다.
제품 개발을 위한 기초 세팅 à 시제품 개발 à Inpsection을 통한 수치 측정과 Range 설정
à 시제품의 생산 à 검사 및 수치 개량 à 개발 완료 및 대량생산 à 대량생산 효율 및 생산성 증대
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